Solution de tri et de traitement des scories de four à zinc

Programme de séparation et de recyclage des scories des fours à zinc

I. Objet et valeur du traitement

Ce programme est destiné au stock historique de scories (scories de four à zinc) provenant des premières années de grillage local des minéraux d'oxyde de zinc. En raison du retard pris par la technologie de fusion à l'époque, ces scories contiennent encore une quantité considérable de particules de plomb (Pb) (généralement ≥1 %). La récupération de ces métaux précieux génère non seulement des avantages économiques significatifs, mais constitue également un moyen efficace de résoudre le problème des stocks de déchets solides historiques et d'éliminer les risques pour l'environnement.

Cette solution adopte une méthode purement physique, axée sur la récupération efficace du plomb métallique contenu dans les scories des fours à zinc, et permet de "transformer les déchets en trésors".

Processus de base : concassage - broyage - séparation par gravité

Compte tenu de la présence de plomb métallique dans les scories de four à zinc (généralement enveloppées ou associées à des scories de déchets), nous adoptons le procédé de base "concassage-broyage-séparation par gravité". Ce procédé est conçu pour récupérer efficacement le plomb métallique grâce à une combinaison d'équipements de séparation par gravité en plusieurs étapes, ce qui est respectueux de l'environnement et peu coûteux.

1) Étape de prétraitement : concassage et broyage

• Objectif: grâce aux opérations de concassage et de broyage, les particules de plomb métallique contenues dans les scories de four à zinc sont entièrement dissociées de la matrice des scories, ce qui est une condition préalable à une séparation efficace.

• Équipement de base et processus:

  • Concasseur (par exemple, concasseur à mâchoires) : écrase les grandes scories brutes à une taille plus petite (par exemple, -30 mm) en préparation du broyage.

  • Broyeur à barres: broie le matériau broyé. L'action de broyage sélectif du broyeur à barres permet de mieux protéger les particules de plomb métallique dissociées d'un broyage excessif et, en même temps, de dissocier davantage les congénères.

2) Étape de tri des noyaux : tri par gravité

• Principe: tirer parti de l'énorme différence de gravité spécifique entre le plomb métallique (gravité spécifique de 11,3) et les résidus de silicate (gravité spécifique d'environ 2,5-3,0), et utiliser différents équipements de séparation par gravité pour la classification et la récupération.

• Équipement de base et processus:

  • Jigger: équipement de base pour le dégrossissage et le balayage, il traite les matériaux de grande qualité après le broyage et récupère le plomb métallique à grains moyens et grossiers avec une grande efficacité et une grande capacité.

  • Table à secousses: en tant qu'équipement de sélection, elle traite les matériaux à grains moyens ou fins issus de la jigging et utilise ses caractéristiques de triage de haute précision pour enrichir et récupérer le plomb métallique à grains microfins, afin d'améliorer le taux de récupération global et la qualité des concentrés.

• Avantage technique:

  • Classification et récupération efficaces: le processus combiné "jigging - table à secousses" permet de capturer avec précision des particules de plomb de différentes tailles, et le taux de récupération est extrêmement élevé, jusqu'à plus de 95 %.

  • Protection de l'environnement: l'eau est utilisée comme support, sans ajout de produits chimiques, sans pollution chimique.

  • Économie: les coûts d'investissement et d'exploitation de l'équipement sont bien inférieurs à ceux de la flottation et d'autres méthodes chimiques.

3) Déshydratation des produits

• Le concentré de plomb et les résidus produits par la séparation par gravité entrent dans le crible de déshydratation (tel que le crible vibrant linéaire à haute fréquence) pour être déshydratés respectivement, et obtenir des produits secs, à haute teneur en plomb métal (qui peuvent être vendus directement) et des résidus propres.

III. principales caractéristiques du programme

1. Faible investissement, faible coût: l'ensemble des équipements de la chaîne de production pour 500 tonnes par jour peut être investi de manière contrôlable, avec un coût par tonne traitée extrêmement faible et un retour sur investissement élevé.

2. Technologie mature, bon effet de recyclage: le processus du programme est stable, le taux de récupération du plomb peut atteindre 95 % ou plus, les avantages économiques sont extrêmement importants.

3. Protection de l'environnement et non-pollution: l'ensemble du processus fonctionne à l'eau recyclée, sans rejet d'eaux usées, sans ajout de produits chimiques, sans pollution secondaire; il s'agit d'une technologie d'intérêt national et de protection de l'environnement.

4. Soutien politique: le projet est conforme aux orientations de la politique environnementale nationale en matière de récupération des ressources en déchets solides, et peut obtenir le soutien politique et les subventions correspondantes.

IV. engagement en matière de services

Nous pouvons fournir un ensemble complet de services allant de la conception des procédés à la sélection et à la fabrication des équipements, en passant par l'installation et la mise en service, afin de garantir la faisabilité de l'itinéraire technique et la réussite du projet.

Ce programme de tri et de recyclage des scories de four à zinc constitue un moyen économique, écologique, efficace et fiable de traiter les scories de four à zinc historiques et de récupérer le précieux métal qu'elles contiennent. Nous nous engageons à utiliser la technologie mature de séparation par gravité pour vous aider à transformer les ressources de scories dormantes en véritable or et argent, afin d'atteindre le double objectif de l'efficacité économique et de la responsabilité environnementale.