Ligne de production de minerai de plomb et de zinc et solutions de traitement

Chaîne de production de minerai de plomb et de zinc et solutions de traitement

I. Aperçu de la solution

Cette solution de chaîne de production de minerai de plomb et de zinc est basée sur les différentes caractéristiques du minerai de sulfure de plomb et de zinc et du minerai d'oxyde de plomb et de zinc, et adopte l'itinéraire technique de la " flottation comme processus principal, complété par le processus combiné ", pour réaliser une séparation et une récupération efficaces des ressources de plomb et de zinc grâce à l'optimisation de la conception du processus et de la configuration de l'équipement de minerai de plomb et de zinc. La ligne de production d'enrichissement du minerai de plomb-zinc et les solutions de processus accordent une attention particulière à la résolution des problèmes techniques clés tels que la séparation du plomb-zinc, le traitement du sulfure de fer, etc., avec un processus flexible, un taux de récupération élevé, une protection économique et environnementale et d'autres caractéristiques.

Deuxièmement, les détails du processus d'enrichissement du minerai de plomb-zinc

1. Section de concassage et de criblage

   • Trois sections d'un système de concassage en circuit fermé :

     • Concassage grossier (concasseur à mâchoires) → concassage moyen (concasseur à cônes) → concassage fin (broyeur à rouleaux à haute pression)

     • Tamis vibrant en circuit fermé, pour garantir que la taille des particules dans le broyeur est ≤ 10 mm.

2. Section de broyage et de classification

   • Processus de broyage par étapes :

     • Broyeur à boulets en une étape (circuit fermé avec classificateur en spirale) broyage.

     • Broyage à boulets en deuxième étape (circuit fermé avec groupe cyclonique).

3. Section de triage par flottation

   • Processus de flottation prioritaire:

     • Flottation du plomb : boue de chaux, inhibiteur sélectif, collecteur à haute efficacité

     • Flottation du zinc : activation du sulfate de cuivre, collecteur spécial

     • Flottation du soufre : récupération de la pyrite si nécessaire

   • Processus de flottation mixte-séparée:

     • Flottation mixte : conditions de pH neutre, collecteurs combinés

     • Séparation plomb-zinc : inhibiteurs sélectifs après dosage

   • Procédé équivalent de flottation flottante:

     • Étape 1 : flottation simultanée des minéraux plomb-zinc facilement flottables

     • Étape 2 : flottation des minéraux de zinc restants

     • Élimination des concentrés : dézincification du concentré de plomb et désadification du concentré de zinc respectivement

   • Processus de flottation asynchrone:

     • Ajustement segmentaire du régime chimique et des paramètres de flottation

     • Assurer des conditions optimales pour la flottation de chaque minéral

4. Section de traitement des concentrés

   • Épaississement : épaississeur à haut rendement (concentration du flux de fond ≥65%)

   • Filtration : filtre céramique (humidité du gâteau ≤ 12 %)

   • Séchage : système de séchage à la vapeur (humidité du concentré ≤8%).

Troisièmement, configuration de l'équipement de base de la ligne de production de minerai de plomb-zinc

Quatrièmement, avantages techniques du programme d'enrichissement du minerai de plomb et de zinc

1. Technologie de séparation à haut rendement

   • Système d'inhibiteur spécialisé (séparation sélective plomb-zinc)

   • Activateur composé pour améliorer la récupération du zinc

   • Sélection en plusieurs étapes + processus de balayage (récupération du plomb ≥90%, récupération du zinc ≥88%)

2. Économie d'énergie et réduction de la consommation

   • Le procédé de broyage à haute pression permet d'économiser 40 % d'énergie.

   • La conception optimisée de la roue de flottation permet d'économiser 25 % d'énergie.

   • Le système de récupération de la chaleur réduit la consommation d'énergie pour le séchage de 30 %.

3. Solutions environnementales

   • Taux de recyclage des eaux usées ≥95

   • Technologie de stockage à sec des résidus

   • Système de traitement des gaz d'échappement (jusqu'à la décharge standard)

V. Cas d'application typiques

1. Projet de minerai sulfuré de plomb-zinc

   • Teneur en minerai brut : 2,5 % Pb, 3,8 % Zn

   • Concentré de plomb : 65% Pb, 92% de taux de récupération

   • Concentré de zinc : 52% Zn, 89% de taux de récupération

2. Projet complexe de minerai de plomb et de zinc

   • Processus de flottation asynchrone

   • Augmentation de 15 % de la récupération globale de Pb-Zn

3. Projet de minerai de plomb-zinc à haute teneur en soufre

   • Récupération synchrone du concentré de soufre (teneur en soufre ≥45%)

   • Taux de récupération du soufre ≥85

VI. services personnalisés

1. Étude de caractérisation du minerai

   • Analyse de la minéralogie du procédé

   • Essai de sélectivité du minerai de plomb-zinc

   • Essai de continuité élargie

2. Conception d'une solution de traitement

   • Optimisation de la configuration du procédé (sélection du meilleur procédé en fonction des propriétés du minerai)

   • Développement d'une formulation spéciale de produits chimiques pour la flottation du minerai de plomb-zinc

   • Conception de plans en fonction des conditions du site et du déroulement du processus

3. Services de soutien à la production

   • Production et fourniture d'équipements de traitement du minerai de plomb-zinc

   • Installation et mise en service de l'équipement de traitement du minerai de plomb-zinc

   • Formation à la technologie de production

   • Optimisation continue du processus

La ligne de production du minerai de plomb-zinc et les solutions de processus peuvent choisir le processus de flottation du minerai de plomb-zinc le plus approprié en fonction des propriétés spécifiques du minerai (état de la dotation en plomb-zinc, relation symbiotique, taux d'oxydation, etc.), afin d'assurer une récupération optimale et des indicateurs technico-économiques. Nous vous invitons à nous consulter pour obtenir des solutions d'enrichissement du minerai de plomb-zinc et des devis.