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Ligne de production et flux de processus pour le traitement des minerais alluvionnaires de titane et de zirconium

OreSolution fournit des solutions personnalisées pour les lignes de production des mines d'ilménite et de sable de zircon, en utilisant la séparation par gravité, la séparation électrique, la séparation magnétique et d'autres processus pour séparer efficacement l'ilménite du sable de zircon. Les fabricants fournissent directement des équipements à haut rendement afin d'obtenir une récupération complète des ressources et de maximiser les avantages économiques !

 

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Demande de produit

Ligne de production de minerai alluvionnaire de titane et de zirconium et solution de procédé

Ligne de production de minerai alluvial de titane et de zirconium, processus d'enrichissement du minerai de titane et de zirconium, équipement pour le minerai de titane et de zirconium.

I. Aperçu du programme

Ce programme conçoit un ensemble complet de procédés combinés de "dégrossissage par voie humide - sélection par voie sèche" pour les caractéristiques de l'ilménite, du rutile, du zircon et d'autres minéraux lourds dans le minerai de sable d'ilménite et de zircon. La ligne de production de minerai de titane et de sable de zircon adopte le processus combinant la séparation par gravité en plusieurs étapes, la séparation magnétique et la séparation électrostatique, et obtient finalement un concentré de titane (TiO₂ ≥ 48%) et un concentré de sable de zircon (ZrO₂ ≥ 65%) de haute qualité par le biais d'un tri graduel et d'une purification en profondeur.

Deuxièmement, description du processus d'enrichissement du minerai de titane et de sable de zircon

  1. Système de dégrossissage par voie humide

    • Section de prétraitement:

      • Le minerai brut est introduit uniformément dans le silo

      • Tamis à tambour pour la classification et l'élimination des impuretés (trous de tamisage de 3 à 6 mm)

      • Rinçage au pistolet à eau à haute pression pour éliminer l'argile.

    • Section d'enrichissement par gravité:

      • Goulotte spirale de dégrossissage (concentration de l'alimentation de 30 à 35 %)

      • Sélection d'une table à secousses pour augmenter la teneur en minéraux lourds

    • Section de séparation magnétique:

      • Séparateur magnétique de force moyenne pour séparer l'ilménite

  2. Système de séparation à sec

    • Section de prétraitement:

      • Stockage tampon dans un silo

      • Sécheur rotatif (température 80-120°C)

      • Séparateur magnétique à sec pour éliminer les impuretés faiblement magnétiques

    • Section de séparation électrostatique et de purification:

      • Un séparateur électrostatique à haute tension sépare les minéraux conducteurs (rutile) des minéraux non conducteurs (zircon).

      • Séparation électrostatique en plusieurs étapes pour garantir la pureté du produit

    • La section de sélection finale:

      • Séparation magnétique du concentré de titane en vue de sa purification.

      • Tri électrostatique du sable de zircon pour éliminer les impuretés

Troisièmement, configuration des équipements clés de la chaîne de production de minerai de titane et de sable de zircon

Lien avec le processus Équipement principal Caractéristiques fonctionnelles
Dégrossissage par voie humide Tamis à tambour, chute en spirale, table à secousses Classification à haut rendement, pré-enrichissement des minéraux lourds
Séparation magnétique Séparateur magnétique permanent à cylindre, machine magnétique permanente pour le minerai de zirconium Séparation magnétique à gradient, séparation du titane et du zirconium
Concentration à sec Sécheur rotatif, séparateur électrostatique à haute tension Purification en profondeur, amélioration du produit
Système auxiliaire Divers types d'équipements de transport, système de dépoussiérage Garantie d'une production continue et stable

Quatrièmement, technologie d'enrichissement du minerai de titane et de zircon et indicateurs économiques

  1. Indice de processus

    • Capacité de traitement : 20-300t/h

    • Teneur en concentré de titane : TiO₂≥48%, taux de récupération≥85%.

    • Sable de zircon : ZrO₂≥65%, taux de récupération≥80%.

    • Taux de récupération global : minéraux lourds ≥ 90 %.

V. Avantages du programme de traitement des minerais de titane et de zircon

  1. Innovation technologique

    • Procédé combiné "humide-sèche", s'adaptant aux différentes caractéristiques des minéraux.

    • Combinaison de séparation magnétostatique à plusieurs étapes, améliorant l'efficacité de la séparation.

    • Le système à plusieurs étages permet un triage précis.

  2. Avantages économiques

    • Période d'amortissement : 1 à 2 ans

    • Réduction des coûts d'exploitation de 20 à 25 %.

    • Taux de fonctionnement de l'équipement ≥90%

VI. services technologiques de traitement des minerais de zirconium et de titane

  1. Pré-service

    • Conception du processus de traitement des minerais de titane et de zirconium, planification du site, conception des dessins.

    • Sélection et configuration des équipements de traitement des minerais de titane et de zirconium.

  2. Service à moyen terme

    • Visite d'un ingénieur pour guider l'installation et la mise en service

    • Formation des opérateurs

    • Optimisation de la production à titre d'essai

  3. Service ultérieur

    • Conseils pour l'entretien de l'équipement

    • Fourniture de pièces détachées

Cette solution de traitement du minerai de zircone peut être ajustée en fonction de la nature spécifique du minerai et de vos besoins. Nous fournissons un ensemble complet de services techniques, de la conception technique à la production industrielle, afin de garantir que la ligne de production de minerai de zircone atteigne les meilleurs résultats d'exploitation.

Si vous avez besoin d'une solution personnalisée pour la ligne de production de minerai de zirconium et de sable de titane et d'un devis, n'hésitez pas à nous contacter !

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