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Cette ligne de production de chromite conçoit un ensemble complet de processus combinés "concassage-criblage-séparation par gravité-séparation magnétique" pour les caractéristiques minérales de la chromite (FeCr₂O₄). Le programme d'enrichissement de la chromite adopte l'itinéraire technique de la classification en plusieurs étapes et de la séparation par gradient, et réalise une récupération et une purification efficaces du minerai de chromite grâce à l'optimisation de la configuration de l'équipement et de la connexion du processus.
Système de concassage et de criblage
Après que le minerai brut a été alimenté uniformément par le silo, il entre dans le concasseur à mâchoires pour un concassage grossier.
Le produit broyé est classé en -5mm et +5mm par le crible vibrant circulaire.
Le matériau de +5 mm est finement broyé par le concasseur à cylindres et renvoyé au système de criblage.
Système de séparation par gravité
Le matériau de -5 mm entre dans le broyeur à boulets pour être broyé, et le produit du broyage est classé par un écran vibrant à haute fréquence.
Les particules de -2 mm passent par la goulotte en spirale pour être dégrossies et concentrées.
Le matériau de +5 mm est trié par un jigger, et le concentré et les résidus entrent respectivement dans le système de lavage des sables.
Système de purification du concentré
Le concentré de la goulotte en spirale entre dans le processus de sélection en plusieurs étapes.
Le produit final est séparé des minéraux de fer et de la chromite par un séparateur magnétique.
Le concentré est déshydraté pour obtenir le produit final.
| Lien avec le processus | Équipement principal | Caractéristiques fonctionnelles |
|---|---|---|
| Concassage | Concasseur à mâchoires, concasseur à cylindres | Concassage en deux étapes, circuit fermé |
| Criblage | Crible vibrant circulaire, crible vibrant à haute fréquence | Classement précis, criblage à haute efficacité |
| Séparation par gravité | Jig, chute en spirale | Récupération graduelle, adaptation à différentes tailles de particules |
| Séparation magnétique | Séparateur magnétique à champ magnétique moyen et fort | Purification en profondeur, amélioration du rapport chrome-fer |
| Auxiliaires | Différents types d'équipements de transport, pompes à sable | Assurent le transport en douceur des matériaux |
Indicateurs de processus
Capacité de traitement : 15-20t/h (peut être adaptée à la demande)
Qualité du minerai brut : Cr₂O₃ 25-35%.
Teneur du concentré : Cr₂O₃ ≥ 45 %, rapport chrome-fer ≥ 2,5.
Innovation technologique
Adoption d'un procédé de "criblage en plusieurs étapes - enrichissement par gravité à gradient", augmentant le taux de récupération de 3 à 5 %.
Optimisation de la configuration des équipements, augmentation de la capacité de traitement de 20 à 25 %.
Technologie récompensée par le prix provincial du progrès scientifique et technologique
Avantages économiques
Période d'amortissement : 1 à 2 ans
Réduction des coûts d'exploitation de 15 à 20
Taux de fonctionnement de l'équipement ≥92%
Conception du processus de traitement du minerai de chrome
Essai de sélectivité du minerai de chrome
Optimisation du processus d'enrichissement de la chromite
Sélection et configuration des équipements de chromite
Soutien à la production
Installation de l'équipement d'enrichissement du chrome et conseils pour la mise en service
Formation des opérateurs
Service d'optimisation de la production
Service après-vente
Maintenance des équipements
Fourniture de pièces détachées
Mise à niveau technologique
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