Ligne de production de minerai de molybdène et solution de traitement

Ligne de production de minerai de molybdène et solution de procédé

I. Aperçu du programme

Le minerai de molybdène (MoS₂) coexiste souvent avec la pyrite, la chalcopyrite, la bismuthite et d'autres minéraux sulfurés, avec une granulométrie fine et une sélectivité complexe. La chaîne de production du minerai de molybdène et les solutions de traitement pour les caractéristiques du minerai de molybdène, l'utilisation de "broyage par étapes - séparation par étapes" comme noyau du processus de flottation à haute efficacité, combiné avec le rebroyage du concentré grossier, la flottation améliorée, le système pharmaceutique raffiné, pour atteindre une teneur de concentré de molybdène ≥ 45%, un taux de récupération de plus de 90%, tout en réduisant la consommation d'énergie de 30%. La ligne de production d'enrichissement du minerai de molybdène et le schéma de processus conviennent au minerai de molybdène simple ou au minerai de sulfure symbiotique complexe, en particulier pour le minerai de molybdène à grain fin encastré et difficile à sélectionner, ce qui présente des avantages significatifs.

Deuxièmement, le processus d'enrichissement du minerai de molybdène comprend les éléments suivants

1) Concassage et broyage

• Concassage grossier: le concasseur à mâchoires (série C) broie le minerai brut à 100-150 mm.

• Concassage fin: concasseur à cône (type hydraulique multicylindre HPY) concassant jusqu'à -10 mm.

• Broyage par étapes:

  • Broyage grossier: broyeur à boulets (type MQY) et classificateur en spirale en circuit fermé, broyage à une taille appropriée, broyage grossier mixte.

  • Nouveau broyage du concentré grossier : le concentré grossier est finement broyé par un broyeur à tour ou un broyeur vertical afin d'assurer la dissociation des monomères et de réduire le surbroyage.

2. séparation par flottation (étape principale)

(1) Dégrossissage mixte

• Système de pharmacie:

  • Agent de capture : hydrocarbures non polaires.

  • Agent moussant : améliore la stabilité de la mousse.

  • Inhibiteur : inhibe le sulfure de minerai de fer, les minéraux de cuivre.

• Flux: ébauche rapide des résidus, concentré grossier dans le rebroyage, balayage des résidus selon le cas.

(2) Sélection des étapes

• Sélection en plusieurs étapes (3-5 fois):

  • Ajouter une petite quantité d'agent de piégeage à chaque étape de sélection et utiliser la technologie de rinçage à la mousse pour réduire l'entraînement des impuretés.

  • La colonne de flottation est utilisée pour remplacer la machine de flottation mécanique afin d'améliorer la précision du tri et d'augmenter la teneur du concentré de molybdène de 5 à 10 %.

(3) Séparation molybdène-soufre (en option)

• Si le minerai contient de la pyrite :

  • Supprimer le minerai de fer sulfuré, supprimer la pierre filonienne carbonée.

3) Traitement des résidus et utilisation de l'eau recyclée

• Déshydratation des résidus: épaississeur à haut rendement + filtre-presse, taux de réutilisation de l'eau ≥85%.

• Traitement des eaux usées : méthode de neutralisation et de précipitation pour traiter les eaux usées contenant du cyanure, jusqu'à la décharge standard.

Troisièmement, configuration de l'équipement de base de la chaîne de production de minerai de molybdène

Quatrièmement, la ligne de production de traitement du minerai de molybdène et les avantages de la technologie des procédés

1. Broyage par étapes - triage par étapes:

   • Le rebroyage du concentré grossier réduit la consommation d'énergie de 30 % et augmente le taux de récupération du molybdène de plus de 10 %.

2. Processus de flottation amélioré:

   • Rinçage à la mousse + concentration dans une colonne de flottation, teneur stable en concentré ≥45%.

3. Système pharmaceutique affiné:

   • Des inhibiteurs combinés séparent efficacement les minéraux de molybdène-soufre-cuivre.

4. Utilisation complète des ressources:

   • Récupération synchrone du cuivre associé, du bismuth et d'autres métaux précieux, maximisant ainsi les avantages économiques.

V. Cas d'application

Un projet de molybdène porphyrique (avec pyrite):

• Teneur en minerai brut : 0,08 % de Mo, 12 % de pyrite.

• Après adoption de la ligne de production de molybdène et de la solution de traitement :

  • Teneur du concentré de molybdène : 47% Mo, taux de récupération 92%;

  • Concentré de pyrite : teneur en soufre de 45 %, augmentation de 25 % des recettes globales.

VI. services personnalisés

En fonction de la nature du minerai de molybdène (par exemple, taille des particules incorporées, type de minéraux cooccurrents), nous pouvons fournir :

• Optimisation du processus d'enrichissement du minerai de molybdène: ajustement de la finesse de broyage, du nombre de sections de flottation ;

• Sélection de l'équipement de la chaîne de production de molybdène : utilisation de broyeurs ultrafins pour traiter le minerai de molybdène à grain très fin ;

• Programme de protection de l'environnement: produits chimiques de substitution du cyanure (par exemple, inhibiteurs environnementaux).

Pour des solutions détaillées concernant la ligne de production de minerai de molybdène et le processus ou pour une consultation technique sur le projet, veuillez nous contacter, nous configurerons la meilleure solution de ligne de production d'enrichissement de minerai de molybdène et le meilleur devis pour vous.