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Le processus de flottation est la méthode la plus largement utilisée pour traiter les minerais d'or de roche dans les usines de traitement de l'or, et convient particulièrement aux minerais sulfurés contenant de l'or et présentant une grande flottabilité. Le processus de flottation de la ligne de production d'or peut enrichir au maximum l'or dans les minéraux sulfurés, et les résidus peuvent être directement rejetés, ce qui se traduit par un faible coût d'enrichissement et un taux de récupération élevé. Environ 80 % des minerais d'or de roche sont sélectionnés par le processus de flottation. Nous avons une grande expérience dans le domaine de l'enrichissement des minerais métalliques et nous pouvons fournir une ligne de production complète de flottation de minerais d'or et des solutions de traitement. Cet article présente en détail le déroulement du processus, les équipements clés et les points techniques de la ligne de production de flottation du minerai d'or.
Bac à minerai brut: stockage du minerai d'or brut, pratique pour une alimentation uniforme.
Concasseur à mâchoires: concassage grossier du minerai brut, réduction de la taille du minerai.
Concasseur à cône (en option) : poursuite du broyage moyen, amélioration de l'efficacité du broyage.
Convoyeur à bande: transporte le minerai broyé vers le processus suivant.
Broyeur à boulets: broie le minerai à une finesse appropriée, de sorte que les minéraux aurifères puissent être entièrement dissociés.
Exigences en matière de finesse de broyage:
Or dans les minéraux sulfurés : seule la dissociation des monomères du minerai sulfuré est nécessaire.
Or lié à la pierre filonienne : il faut parvenir à dissocier le monomère de l'or, la finesse spécifique étant déterminée par le test.
Équipement de classification (comme le classificateur en spirale ou l'hydrocyclone) : contrôle de la taille des particules des produits de broyage afin de garantir que les particules qualifiées entrent dans la flottation.
Réservoir d'ajustement de la boue: ajuste la concentration de la boue et ajoute des produits chimiques de flottation (tels que l'agent de piégeage, l'agent de moussage, etc.)
Machine de flottation: grâce à l'agitation gonflable, les minéraux aurifères et les bulles d'air sont combinés pour former une couche de mousse.
Dégrossissage: adoption d'une concentration plus élevée de la pulpe pour améliorer la récupération de l'or.
Concentration: adoption d'une concentration plus faible de la boue pour améliorer la qualité du concentré.
Séparation par balayage: récupération de l'or résiduel dans les résidus et réduction de la perte de métal.
Doseur automatique: contrôle précis du dosage des produits chimiques pour optimiser l'effet de flottation.
Déshydratation du concentré: la concentration, la filtration et d'autres étapes permettent de réduire la teneur en eau du concentré, ce qui facilite le transport et la fusion.
Traitement des résidus: les résidus peuvent être directement mis au rebut ou stockés, conformément aux exigences de protection de l'environnement.
Concentré d'or: le produit final, envoyé à la fonderie pour extraire l'or.
Équipement de concassage: concasseur à mâchoires, concasseur à cône (pour le concassage grossier et moyen).
Équipement de broyage: broyeur à boulets (utilisé avec un équipement de classification).
Équipement de flottation: machine de flottation à agitation mécanique, machine de flottation aérée.
Équipement auxiliaire:
Doseur automatique (contrôle précis du dosage des produits chimiques).
Pompe (transport de la boue)
Équipement de déshydratation (épaississeur, filtre-presse).
Déterminée par la nature du minerai, la meilleure finesse doit être déterminée par des essais.
Un broyage excessif entraînera une augmentation de la boue, ce qui affectera l'effet de flottation.
Dégrossissage: concentration plus élevée, amélioration de la récupération.
Concentration: concentration plus faible, amélioration de la qualité du concentré.
Agent de capture: favorise la combinaison des minéraux aurifères et des bulles d'air.
Agent moussant: stabilise la couche de mousse.
Agent d'ajustement: ajuste la valeur du pH de la pulpe de minerai, optimise l'environnement de flottation.
Doit être déterminé par des tests pour s'assurer que les minéraux aurifères sont entièrement flottés.
Types de minerais applicables:
Minerais de veines de quartz contenant de l'or sulfuré et des grains d'or fins.
Minerais sulfurés polymétalliques aurifères (tels que le minerai d'or-cuivre, le minerai d'or-plomb-zinc).
Minerais carbonés (graphite).
Minerais sans objet:
Or à gros grains (généralement par séparation par gravité ou cyanuration).
Minerai oxydé (nécessité de coopérer avec le processus de lixiviation).
✔ Récupération élevée: enrichissement maximal des minéraux aurifères en optimisant les paramètres de flottation.
✔ Faible consommation d'énergie: adoption d'équipements de broyage et de flottation à haut rendement pour réduire les coûts de production.
✔ Contrôle automatique: dosage automatique, surveillance en ligne, amélioration de la stabilité du processus.
✔ Protection de l'environnement: traitement conforme des résidus, réduction de la pollution de l'environnement.
Le processus de flottation de l'or est la méthode principale de triage du minerai d'or de roche, et la clé réside dans la configuration raisonnable de la finesse de broyage, du système pharmaceutique et du processus de flottation. Nous pouvons fournir une ligne de production de flottation de minerai d'or personnalisée et des solutions de processus en fonction des caractéristiques du minerai, du concassage, du broyage à la flottation et à la déshydratation, l'ensemble du processus est optimisé pour garantir un taux de récupération élevé et des avantages économiques.
Pour une assistance technique plus détaillée sur l'enrichissement du minerai d'or ou la sélection des équipements de la ligne de production de flottation du minerai d'or, veuillez nous contacter pour des solutions de flottation du minerai d'or et des devis !



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