Ligne de production de minerai de zirconium et solution de traitement

Ligne de production de minerai de zircon primaire et solution de traitement

Procédé de traitement du minerai de zircon, ligne de production de traitement du minerai de zircon primaire, équipement de traitement du minerai de zircon.

I. Aperçu du programme

Cette solution d'enrichissement du minerai de zircon conçoit un ensemble complet de procédés combinés de "concassage - broyage - classification - séparation par gravité - séparation magnétique - séparation électrostatique" pour les caractéristiques des minerais de zircon primaire (minerais rocheux). Les minerais de zircon primaire se trouvent généralement dans des roches ignées telles que l'anorthosite et l'anorthosite chalcocite, et le minéral principal est le zircon (ZrSiO₄), qui coexiste souvent avec l'ilménite, le rutile, l'apatite, la néphéline et d'autres minéraux. Le programme de la ligne de production de minerai de zircon garantit le taux de récupération du zircon tout en séparant efficacement les minéraux qui l'accompagnent par le biais d'un concassage en plusieurs étapes et d'une séparation par étapes, et permet finalement d'obtenir des concentrés de zircon de haute qualité (ZrO₂≥65%).

Deuxièmement, le processus d'enrichissement du zircon comprend les éléments suivants

1. Système de concassage
   Le minerai brut entre d'abord dans le silo, puis est introduit uniformément dans le concasseur à mâchoires par le biais de l'alimentateur vibrant pour le concassage grossier, qui broie le minerai à 50-80 mm, et le produit concassé grossièrement est introduit dans le concasseur à cône par le biais du convoyeur à bande pour le concassage moyen et fin, qui broie le minerai à 10-15 mm. Le système de concassage adopte le flux en deux étapes et un circuit fermé, équipé d'un crible vibrant pour former un cycle en circuit fermé, ce qui garantit la taille uniforme du produit concassé.

2. Système de broyage et de classification
   Le minerai concassé entre dans le broyeur à boulets pour être broyé, avec des revêtements en caoutchouc pour protéger les cristaux de zircon. Les produits broyés sont classés par un classificateur en spirale ou un hydrocyclone, et la finesse des produits broyés est contrôlée pour se situer entre 75 et 85 % de la maille -200. Le trop-plein calibré entre dans le système de séparation par gravité, et le sable retourné est renvoyé dans le broyeur à boulets pour être à nouveau broyé.

3. Système de séparation par gravité
   Le trop-plein calibré entre d'abord dans la goulotte en spirale pour être dégrossi, en utilisant la différence de densité entre le zircon et les minéraux de la veine pour l'enrichissement préliminaire. Le concentré de la chute en spirale entre dans la table à secousses pour être concentré afin d'améliorer encore la teneur en zircon. Le minerai dans la table à secousses retourne au système de broyage, et les résidus entrent dans le système de traitement des résidus. Le système de séparation par gravité adopte une conception de récupération graduelle pour garantir la récupération efficace du zircon de différentes tailles de grains.

4. Système de séchage et de trempe
   Le concentré de séparation par gravité entre dans le séchoir rotatif pour le traitement de séchage, qui adopte une méthode de chauffage indirect et contrôle la température de séchage entre 80-120℃ pour réduire l'humidité du concentré à moins de 0,5%. Après le séchage, le produit est refroidi et criblé pour contrôler la taille des particules à -1mm, ce qui crée de bonnes conditions pour l'opération d'enrichissement électrostatique ultérieure.

5. Système de séparation magnétique + électrostatique
   Le produit séché passe d'abord par le séparateur magnétique sec pour éliminer l'ilménite et les autres minéraux magnétiques, puis entre dans le séparateur électrostatique à haute tension pour être trié. La tension de travail du séparateur électrostatique est contrôlée entre 40 et 60 kV pour séparer le zircon et le rutile grâce à la différence de conductivité des minéraux. Afin d'améliorer encore la qualité du concentré, l'opération de tri électrostatique peut être ajoutée pour la purification finale.

Troisièmement, l'équipement de base de la chaîne de production du minerai de zircon

1. Équipement de concassage

• Concassage grossier : concasseur à mâchoires (type PE600×900)

• Concassage moyen et fin : concasseur à cône (PYB1750)

• Équipement de criblage : crible vibrant circulaire (YK1860)

2. Équipement de broyage

• Broyeur à boulets : type MQG2130 (Φ2100×3000mm)

• Équipement de classification : groupe d'hydrocyclones (type FX350-GX)

3. Équipement de séparation par gravité

• Goulotte en spirale : type BL1500 (capacité de 4 à 6 t/h)

• Table à secousses : type 6-S (course réglable de 8 à 22 mm)

4. Équipement de séparation magnétique + électrostatique

• Séparateur magnétique sec : type CTDG1210

• Concentrateur électrostatique à haute tension : type YD31200 (tension 60kV)

Quatrièmement, indicateurs techniques et économiques du traitement du minerai de zircon

• Teneur du concentré : ZrO₂≥65%, TiO₂≤0.3%.

• Capacité de traitement : 10-100 t/j (peut être augmentée en fonction de la demande).

• Période d'amortissement : 1 à 2 ans

V. Avantages du programme de ligne de production de minerai de zircon

1. Innovation technologique

• Adoption de la nouvelle technologie de "séchage à basse température + enrichissement électrostatique de trempe" pour améliorer l'efficacité du tri.

• La conception de l'enrichissement par gravité en plusieurs étapes réduit les pertes dues au surconcassage.

2. Forte adaptabilité

• Peut traiter différentes qualités de minerais de zirconium primaire.

• La conception modulaire de l'équipement facilite l'ajustement de la capacité.

• Flux de traitement flexible et réglable

Assistance technique pour l'enrichissement du minerai de zircon

1. Service de conception technique

• Fourniture d'un schéma complet de conception du processus d'enrichissement du minerai de zirconium.

• Conception des plans de fondation du site d'appui

2. Soutien à la production

• Conseils de l'ingénieur sur place pour l'installation et la mise en service de l'équipement

• Service de suivi des essais de production

3. Service après-vente

• Conseils pour l'entretien de l'équipement

• Garantie d'approvisionnement en pièces détachées

Cette solution de traitement primaire du minerai de zircon peut être ajustée individuellement en fonction de la nature spécifique du minerai. Nous fournissons une gamme complète de services techniques, de la conception technique à la mise en service de la production, afin de garantir que la ligne de production de minerai de zircon réponde aux indicateurs de conception. Pour des conseils techniques plus détaillés, n'hésitez pas à contacter notre équipe technique professionnelle.