Ligne de production et procédé d'enrichissement du talc

Ligne de production et processus d'enrichissement du talc

Voici une solution complète de flux de traitement pour l'enrichissement du minerai de talc, combinant des processus de base tels que la flottation, la séparation magnétique, la sélection d'équipements de soutien pour le minerai de talc et les points de contrôle clés pour le minerai de talc contenant du quartz, du feldspath, de la calcite, de la dolomite, de l'ilménite et des minéraux de fer (tels que la rhodochrosite, la pyrite) :

I. Processus d'amélioration du minerai de talc

1) Concassage et broyage

• Concassage grossier: concasseur à mâchoires (jusqu'à 50-100 mm).

• Concassage fin: concasseur à cône/impact (jusqu'à 10-20 mm).

• Broyage: broyeur à boulets + classificateur en spirale (ou hydrocyclone), le broyage jusqu'à -200 mesh représente plus de 80%, libérant la dissociation du monomère de talc.

2) Processus de flottation (noyau)

Application: séparation du talc du quartz, du feldspath, de la calcite et d'autres minéraux filoniens.

• Système de pharmacie:

  • Agent de capture: paraffine (50-100g/t) ou huile diesel.

  • Agent moussant: MIBC (méthyl-isobutyl-méthanol, 10-30g/t), la mousse est fragile et facile à déshydrater.

• Processus:

  • 1 fois le dégrossissage: flottation rapide du concentré de talc brut.

  • 1-2 balayages: récupération du talc résiduel dans les résidus.

  • 3-4 fois de concentration: amélioration progressive de la qualité du concentré (par exemple, teneur en SiO₂ ≤2%, blancheur ≥90%).

3) Déferrisation par séparation magnétique (purification clé)

Applicable: élimination des impuretés magnétiques telles que la rhodochrosite, la pyrite, la trémolite, etc.

• Séparateur magnétique à haut gradient (type humide) : intensité du champ magnétique de fond ≥1,2T, teneur en fer réduite de 4-5 % à <1 %.

• Séparation magnétique en plusieurs étapes: ébauche → balayage pour garantir une élimination adéquate des minéraux ferreux.

4. déshydratation et séchage

• Concentration: épaississeur à haut rendement (concentration du sous-flux ≥60 %).

• Filtration: filtre-presse à plaques et à cadres ou filtre céramique (humidité du gâteau ≤15%).

• Séchage (en option) : sécheur rotatif (séchage à basse température lorsque la blancheur est sensible).

Programme de soutien de l'équipement de la chaîne de production de talc

Troisièmement, avantages du processus et contrôle clé

1. Protection de la blancheur:

   • Priorité à la flottation pour réduire le surbroyage, séparation magnétique pour éliminer le fer en profondeur afin d'éviter l'oxydation à haute température.

   • Adoption d'un filtre en céramique pour réduire la pollution par le fer.

2. Optimisation de la consommation d'énergie:

   • Plus de concassage et moins de broyage, processus de flottation court (pas besoin de produits chimiques complexes), séparation magnétique au lieu de la séparation électrique.

3. Traitement des résidus:

   • Le quartz/feldspath peut être récupéré à partir des résidus de flottation, les résidus de séparation magnétique doivent être neutralisés (lorsqu'ils contiennent du soufre).

Indicateurs typiques

V. Extension optionnelle du processus

• Triage optique: pré-broyage des déchets (gros morceaux de pierre filonienne), ce qui réduit les coûts de broyage.

• Déferrisation par lixiviation acide (purification profonde) : traitement à l'acide oxalique ou à l'acide citrique, Fe₂O₃ peut être réduit à moins de 0,3 %.

La ligne de production et le procédé d'enrichissement du talc sont basés sur la flottation et la séparation magnétique pour éliminer le fer, en tenant compte de la blancheur et de la qualité, et conviennent à la production de concentré de talc de haute pureté (cosmétique, peinture). Si la teneur en fer du minerai est très élevée (>5%), nous pouvons ajouter un processus combiné magnétique-flottation puissant, en donnant la priorité aux résidus de la séparation magnétique, puis à la purification par flottation.