Ligne de production et solution de traitement de Wolfram

Ligne de production et solution de traitement de la wolframite

I. Aperçu de la solution

En tenant compte des caractéristiques des gisements de quartz wolframite de type large veine ou de type fine veine avec des particules grossières intégrées et faciles à trier, la ligne de production et le procédé d'enrichissement de la wolframite fournissent un ensemble de processus conjoints avec "la séparation par gravité comme noyau", couvrant quatre étapes : le dégrossissage, la séparation par gravité, la sélection fine et le traitement de la boue fine. Cette ligne de production de wolframite peut récupérer efficacement la wolframite et les métaux précieux associés grâce au processus combiné de jigging en plusieurs étapes, de triage par table à secousses, de broyage intermédiaire du minerai et de flottation/magnétisme, qui convient au minerai de wolframite dont la taille des particules incorporées est inégale, et présente les avantages d'un flux flexible, d'un taux de récupération élevé et d'une faible consommation d'énergie.

Deuxièmement, les détails du processus d'enrichissement de la wolframite

1. Étape de dégrossissage

   • Pré-criblage et ébauche par jigging: après le concassage du minerai brut, la première ébauche du minerai à grains fins est effectuée par un jigger à écran mobile, avec une évacuation rapide, et le concentré grossier entre directement dans l'opération de concentration, réduisant ainsi la charge de traitement ultérieure.

2. Étape de séparation par gravité

   • Jigging en plusieurs étapes + table à secousses:

     • Le minerai qualifié après le concassage fin est classé par le crible vibrant et entre dans le jigger à plusieurs étages (tel que le jigger trapézoïdal), produisant le sable brut de séparation gravitaire par jigging.

     • Les résidus de jigging à gros grains retournent au rebroyage, les résidus à grains fins entrent dans la table à secousses à plusieurs étages après le classificateur en spirale, ce qui produit du sable brut de table à secousses.

     • Les résidus de la table à secousses sont déchargés dans le stockage des résidus, et le minerai moyen retourne au rebroyage et à la réélection, formant un cycle en circuit fermé pour garantir le taux de récupération.

3. Étape de sélection

   • Processus combiné de flottation et de magnétisme lourd:

     • Désulfuration: le minerai sulfuré est éliminé par flottation sur table (flottation + table à secousses) ou par flottation mécanique, et le minerai sulfuré est récupéré dans une ligne de flottation séparée.

     • Purification du concentré de wolframite : la flottation sur table du minerai de wolframite produit un concentré de wolframite par séparation gravitaire (table à secousses) ; s'il contient de la scheelite ou de la cassiterite, il est séparé par le processus combiné de flottation-séparation magnétique et séparation électrostatique, et l'on obtient finalement un concentré de wolframite (WO₃ ≥ 65%), un concentré de scheelite et un concentré d'étain.

4. Étape de traitement des boues fines

   • Séparation et récupération combinées:

     • Après une première désulfuration de la boue fine, la séparation par gravité (centrifugeuse), la flottation, la séparation magnétique ou la séparation électrostatique sont combinées en fonction de la nature de la boue.

     • La récupération synchrone des minéraux de tungstène et des métaux associés (tels que l'étain, le molybdène, le bismuth, etc.) dans la boue fine permet d'améliorer le taux d'utilisation des ressources.

Troisièmement, les principaux avantages techniques de la ligne de production de traitement du minerai de wolframite

1. Enrichissement par gravité à haut rendement: combinaison de jigging à plusieurs étapes et de table à secousses, adaptation au tri des grains grossiers et fins, taux de récupération supérieur de 10 à 15 % au processus traditionnel.

2. Broyage du minerai moyen en circuit fermé: réduction du surbroyage, optimisation de la distribution de la taille des particules et réduction de la teneur en résidus.

3. Utilisation complète des ressources associées: grâce au processus combiné de flottation et de magnétisme lourd, le tungstène, l'étain, le soufre et d'autres éléments sont récupérés de manière synergique.

4. Traitement spécial de la boue fine: une combinaison ciblée de processus pour résoudre le problème de la boue fine difficile à sélectionner a permis d'augmenter le taux de récupération du tungstène de plus de 20 %.

Cas d'application

La ligne de production conçue pour un grand projet de wolframite, après l'adoption de ce programme :

• La teneur du minerai brut est de 0,8% WO₃, et la teneur du concentré atteint 68% WO₃, avec un taux de récupération de 92% ;

• Le taux de récupération de l'étain associé est de 85 %, le concentré de soufre contient 35 % de soufre et les avantages économiques sont considérablement améliorés.

V. Service personnalisé de la ligne de production de wolframite

En fonction de la nature du minerai (teneur en boue, proportion de minerai sulfuré, etc.), nous pouvons ajuster les paramètres du processus d'enrichissement de la wolframite ou la sélection des équipements de wolframite, et fournir une ligne de production et des solutions de processus d'enrichissement de la wolframite selon le principe "une mine, une politique".

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