Solutions collaboratives de récupération et de valorisation des résidus polymétalliques

Aperçu des résidus polymétalliques

Les résidus polymétalliques sont des ressources composites contenant deux ou plusieurs composants métalliques précieux, avec une composition complexe, une faible teneur, des particules fines et d'autres caractéristiques. Il est difficile de parvenir à une utilisation efficace et complète des ressources par un seul processus de récupération traditionnel. La solution de récupération synergique et de réélection des résidus multi-métaux adopte le concept innovant de "récupération synergique et d'extraction graduelle", par le biais d'un couplage multi-technologique et d'une optimisation du processus, afin de réaliser la récupération complète de divers métaux précieux dans les résidus et de maximiser le taux d'utilisation des ressources.

Caractéristiques du procédé

• Synergie et efficacité: grâce à l'optimisation du processus, il est possible de récupérer plusieurs métaux de manière synergique et d'améliorer l'efficacité globale de la récupération.

• Économie et protection de l'environnement: réduction du coût unitaire de la récupération des métaux, réduction de la consommation de produits chimiques et de la consommation d'énergie, et réalisation d'une production propre.

• Forte adaptabilité: les paramètres du procédé et les combinaisons de procédés peuvent être ajustés de manière flexible en fonction des différentes caractéristiques des résidus.

• Degré élevé d'exploitation des ressources: les résidus finaux peuvent être traités de manière inoffensive ou utilisés pour l'exploitation des ressources.

Processus technologique de base

1. analyse des caractéristiques des résidus et personnalisation du programme

• Détection rapide de plusieurs éléments: utilisation de XRF, ICP-MS et d'autres équipements de pointe pour analyser les résidus dans une variété de métaux de valeur.

• Recherche sur la minéralogie des procédés: identification de l'état d'existence, des caractéristiques intégrées et de la relation symbiotique des principaux éléments de valeur.

• Conception d'un programme de récupération synergique: concevoir la séquence optimale de récupération des métaux et la combinaison des processus en fonction des propriétés minérales.

2. prétraitement et dissociation minérale

• Broyage activé: adoption d'un processus de broyage par étapes, contrôle de la finesse de broyage appropriée et promotion de la dissociation complète des minéraux utiles.

• Prétraitement par classification: classer le minerai en fonction de la taille des particules afin d'améliorer l'efficacité du tri.

• Modification de la surface: utilisation de méthodes physiques ou chimiques pour modifier les propriétés de surface des minéraux afin d'améliorer l'effet de tri.

3. processus de récupération synergique multi-métaux

Processus combiné de séparation par gravité et de flottation

• D 'abord les métaux lourds, puis la flottation : on utilise d'abord la séparation par gravité pour récupérer les minéraux de métaux lourds à gros grains, puis la flottation pour récupérer les minéraux utiles à grains fins.

• Flottant d'abord et lourd ensuite: utiliser d'abord la flottation pour récupérer les minéraux faciles à flotter, puis utiliser la séparation par gravité pour récupérer les minéraux lourds.

• Alternance de flottation lourde: combinaison flexible de la séparation par gravité et de l'opération de flottation en fonction des caractéristiques des minéraux.

Processus combiné de séparation magnétique et de flottation

• Magnétique d'abord, flottation ensuite: on utilise d'abord la séparation magnétique pour récupérer les minéraux magnétiques, puis la flottation pour récupérer les minéraux non magnétiques.

• Flottation d'abord, puis magnétique: la flottation permet d'abord de récupérer les minéraux faciles à flotter, puis la séparation magnétique permet de récupérer les minéraux magnétiques.

• Flottation magnétique combinée: la séparation magnétique et la flottation fonctionnent ensemble pour améliorer l'efficacité du tri.

Processus combiné de lixiviation chimique et d'adsorption

• Lixiviation séquentielle: en fonction des caractéristiques de lixiviation des différents métaux, adopter un processus de lixiviation étape par étape.

• Lixiviation synergique: mise au point d'un agent de lixiviation composé pour réaliser la lixiviation simultanée de différents métaux.

• Adsorption sélective: adoption de matériaux d'adsorption spéciaux pour réaliser la récupération sélective de métaux spécifiques.

4) Traitement des eaux usées et réutilisation des ressources

• Réutilisation graduelle: en fonction des exigences de qualité de l'eau des différents processus, réutilisation graduelle des eaux usées.

• Récupération des métaux précieux: récupération des métaux précieux résiduels dans les eaux usées.

• Traitement approfondi: adoption d'une oxydation avancée, d'une séparation par membrane et d'autres technologies en vue de l'évacuation ou de la réutilisation des eaux usées.

Schéma de combinaison de procédés typique

Récupération des résidus polymétalliques de cuivre-plomb-zinc

Adopter le processus combiné "flottation - séparation par gravité - lixiviation" :

1. Flottation prioritaire pour récupérer les minéraux de cuivre et de plomb

2. Séparation par gravité pour récupérer les minéraux de zinc

3. Lixiviation pour récupérer les métaux précieux résiduels

Récupération des résidus d'or, d'argent et de métaux du groupe du platine

Adoption du procédé combiné "concentration par gravité - flottation - cyanuration" :

1. Pré-enrichissement des métaux précieux grossiers par séparation par gravité

2. Flottation pour récupérer les métaux précieux à grains fins

3. Lixiviation au cyanure pour récupérer les métaux précieux à grains fins.

Récupération des résidus polymétalliques de terres rares, de niobium et de tantale

Adoption du procédé combiné "séparation magnétique - flottation - enrichissement électrostatique" :

1. Pré-enrichissement par séparation magnétique forte

2. Séparation des minéraux de terres rares par flottation

3. Récupération des minéraux de niobium-tantale par enrichissement électrostatique.

Avantages techniques

1. Taux de récupération élevé

   • Augmentation significative de la récupération de plusieurs métaux en combinant plusieurs procédés

   • Réduction de la perte de métaux précieux dans les résidus

2. Avantages économiques importants

   • Réaliser des récupérations multiples à partir d'une seule mine, améliorer les avantages économiques du projet

   • Réduction du coût unitaire de récupération des métaux

3. Respect de l'environnement

   • Réduction de la quantité de résidus stockés, réduction des risques pour l'environnement

   • Recyclage des eaux usées et réduction de la consommation d'eau douce

4. Technologie avancée

   • Intégration de diverses technologies de triage avancées

   • Un système de contrôle intelligent garantit un fonctionnement stable.

Applications réussies

Notre processus de récupération synergique des résidus multi-métaux a été appliqué avec succès dans de nombreux projets, en particulier dans un projet complexe de réélection des résidus multi-métaux, grâce à l'utilisation d'un processus de récupération synergique personnalisé, la récupération simultanée d'une variété de métaux précieux, tels que le cuivre, le plomb, le zinc, l'or, l'argent, etc., afin d'obtenir des avantages économiques et environnementaux significatifs.

Services techniques

• Évaluation complète des ressources en résidus polymétalliques

• Conception et optimisation du processus de récupération synergique

• Sélection et configuration d'équipements spéciaux

• Installation et mise en service de la ligne de production

• Formation du personnel technique

• Optimisation de la production et assistance technique

Si vous avez besoin de connaître la solution détaillée du processus de co-recyclage des résidus multi-métaux ou d'une consultation technique, n'hésitez pas à nous contacter, nous vous fournirons la solution et le devis les plus optimisés.