Solutions pour les usines de traitement des mines : définition et classification - analyse complète

Résumé : La solution de l'usine de traitement des mines est un ensemble complet de technologies, d'équipements et de services, du minerai au concentré. Il ne s'agit pas seulement d'une liste de machines, mais aussi d'un projet systématique visant à maximiser la valeur des ressources. Dans cet article, nous allons interpréter en profondeur sa connotation fondamentale et classer le système en fonction du processus, des minéraux et du mode de service.

Tout d'abord, qu'est-ce qu'une solution d'usine de traitement des mines ?

Les solutions d'usines de traitement des mines, en bref, sont un ensemble de méthodes physiques ou chimiques d'extraction du minerai brut, de traitement efficace et économique en produits concentrés de haute qualité pour atteindre l'objectif, depuis les pré-tests, la conception technique, la fourniture d'équipements jusqu'à la construction et l'installation, la mise en service, l'exploitation et la gestion de la maintenance d'un ensemble de services complets et personnalisés.

C'est bien plus que la simple vente de quelques pièces d'équipement, et ses principales connotations sont les suivantes :

• Systématique : il s'agit d'un projet systématique complet, couvrant l'ensemble du processus de "concassage grossier - concassage fin - broyage - tri - déshydratation - traitement des résidus", chaque maillon étant étroitement lié et adapté de manière optimale.

• Personnalisation : "Il n'y a pas deux mines identiques". La solution doit être adaptée à la nature spécifique du minerai (composition minérale, taille des particules incorporées, teneur, etc.), à l'environnement géographique, au budget d'investissement et aux objectifs du produit.

• Axé sur la technologie : la technologie de base est la technologie de traitement des minerais, qui intègre l'ingénierie mécanique, le contrôle de l'automatisation, la technologie de protection de l'environnement et d'autres connaissances pluridisciplinaires.

• Orienté vers la valeur : l'objectif ultime est d'atteindre le taux de récupération des ressources le plus élevé, les coûts de production les plus bas et une exploitation stable conforme aux exigences environnementales, afin de créer un maximum d'avantages économiques pour le propriétaire.

Deuxièmement, les composants essentiels des solutions pour les usines de traitement des mines

Une solution complète comprend généralement les niveaux suivants :

1. Technologie de traitement de base : l'"âme" qui détermine la méthode et le processus de tri.

2. Groupes d'équipements clés : le "corps d'acier" qui porte la technologie du processus.

3. Automatisation et systèmes de contrôle intelligents : le "cerveau" d'une production stable et efficace.

4. Génie civil et conception de l'usine : le "squelette" qui supporte tous les équipements.

5. Services d'exploitation et de maintenance : la "logistique" qui assure la rentabilité à long terme.

Catégorisation des solutions pour les usines de traitement des mines

Les solutions pour les usines de traitement des mines peuvent être classées en plusieurs catégories, dont les plus courantes sont énumérées ci-dessous :

Classification 1 : selon le principe de base de la division du processus d'enrichissement

Il s'agit de la classification la plus basique et la plus technique, qui est directement déterminée par les propriétés physiques ou chimiques du minerai.

1. Solutions d'enrichissement physique

   • Séparation par gravité : tri en utilisant la différence de densité des minéraux.

     • Minéraux concernés : tungstène, étain, fer, manganèse, or, charbon, etc.

     • Équipement typique : jigger, table à secousses, chute en spirale, concentrateur centrifuge.

   • Séparation magnétique : séparation utilisant la différence des propriétés magnétiques des minéraux.

     • Minéraux concernés : magnétite, ilménite, minerai de tantale et de niobium.

     • Équipement typique : séparateur magnétique à cylindre magnétique permanent, séparateur magnétique à haut gradient.

   • Méthode de flottation : utilisation des différences d'hydrophobicité de la surface des minéraux dans les propriétés physiques et chimiques pour le tri.

     • Minéraux concernés : la plupart des métaux non ferreux (cuivre, plomb, zinc, molybdène), les métaux précieux rares et les minerais non métalliques.

     • Équipement typique : machine de flottation à agitation mécanique, colonne de flottation gonflable.

   • Valorisation photoélectrique : en utilisant les différences de propriétés optiques (couleur, réflectivité) des minéraux, le tri est effectué à l'aide de capteurs et de pistolets à air à haute pression.

     • Minéraux concernés : diamants, pierres précieuses, déchets de pré-polissage de minerais, etc.

2. Solutions d'enrichissement chimique

   • Lixiviation : utilisation de solvants chimiques (par exemple, cyanure, acides, alcalis) pour dissoudre les composants utiles du minerai.

     • Minéraux concernés : or, argent, uranium, cuivre (minerais oxydés).

   • Extraction-Electrowinning : Extraction supplémentaire et enrichissement des métaux à partir de la solution de lixiviation.

   • Grillage : modification de la composition chimique des minéraux par chauffage pour faciliter le traitement ultérieur.

Classification 2 : selon les minéraux cibles à traiter

Cette classification est plus proche du marché et de l'application, de sorte que les clients peuvent rapidement savoir à quel domaine ils appartiennent.

1. Solutions d 'usines de traitement des métaux ferreux (par exemple, solutions de traitement de la magnétite et de l'hématite)

2. Solutions pour les usines de traitement des métaux non ferreux (par exemple, solutions pour le traitement du cuivre, du plomb, du zinc et de la bauxite)

3. Solutions pour les usines de traitement des métaux précieux (telles que : solutions d'enrichissement de l'or et de l'argent, impliquant souvent la réélection + la flottation + la cyanuration)

4. Solutions pour les usines de traitement des minéraux non métalliques (telles que les solutions de purification pour l'enrichissement du quartz, du feldspath, de la fluorine, du graphite et du kaolin)

5. Solutions de lavage et de traitement du charbon (par exemple, jigging du charbon, lavage en milieu lourd, solutions de flottation).

Classification III : par mode de service et portée du projet

Cette classification reflète la capacité du fournisseur de solutions et le niveau de la demande du client.

1. Solutions EPC/M clés en main

   • Définition : contrat général pour l'ensemble du processus ou plusieurs étapes de la conception, de l'approvisionnement et de la construction du projet.

   • Avantage : le propriétaire n'a qu'à fournir des ressources et des fonds, et un seul entrepreneur est entièrement responsable de la qualité, de la sécurité, du coût et de l'avancement du projet, ce qui permet de réaliser un projet "clé en main" et d'économiser des efforts.

2. Solutions globales de procédés et d'équipements de base

   • Définition : le fournisseur n'assure que la conception et la fourniture d'équipements clés pour les principales sections du processus d'enrichissement (par exemple, l'usine de flottation, l'usine de réélection).

   • Avantage : hautement spécialisé, convient aux projets pour lesquels le propriétaire dispose d'une capacité partielle de conception et de construction, mais a besoin d'introduire une technologie externe dans des aspects clés.

3. Solutions d'installations modulaires / mobiles

   • Définition : Intégration de l'équipement d'enrichissement sur des modules de conteneurs standard ou des châssis de remorques pour un transport, une installation et un déplacement rapides.

   • Avantages : faible investissement, période de construction très courte, grande flexibilité, idéal pour les petites mines, les projets en période d'exploration ou les projets dans des zones reculées.

Classification 4 : par technologie spécifique ou besoins environnementaux

Il s'agit d'une classification importante qui a émergé ces dernières années et qui reflète la tendance de l'industrie.

1. Solutions d'enrichissement à sec

   • Caractéristiques : aucune eau n'est nécessaire dans l'ensemble du processus et le tri est effectué par l'énergie éolienne, la force magnétique ou la photoélectricité.

   • Scénarios applicables : zones arides et pauvres en eau, zones froides, zones écologiquement sensibles pour éviter la pollution de l'eau.

   • Cas typiques : séparation magnétique sèche de la magnétite, séparation éolienne sèche du charbon.

2. Solution d'usine de sélection intelligente

   • Caractéristiques : Intégration de l'IdO, du big data, de l'IA et de la robotique pour réaliser l'automatisation, le contrôle intelligent et la prise de décision optimale dans le processus de production.

   • Valeur fondamentale : Stabiliser la qualité du produit, augmenter le taux de récupération, réduire la consommation d'énergie et de médicaments, et réduire la main-d'œuvre.

Le choix de la bonne solution d'exploitation minière est la pierre angulaire d'un projet minier réussi. Il s'agit d'une décision complexe qui tient compte des caractéristiques du minerai, de la situation géographique, de la taille de l'investissement, des politiques environnementales et des coûts d'exploitation à long terme.

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