Ligne de production de magnétite et solutions de traitement

Ligne de production de magnétite et solutions de traitement

Procédé de traitement de la magnétite - Ligne de production de magnétite - Équipement de traitement de la magnétite

I. Aperçu de la solution

La ligne de production de minerai de fer de magnétite et les solutions de traitement fournissent une variété d'options de processus modernes pour l'enrichissement du minerai de fer de magnétite, y compris deux itinéraires de processus principaux : "magnétique faible - flottation inverse" et "triage magnétique complet". Grâce à la combinaison d'un nouvel équipement de séparation magnétique et d'une technologie avancée, la teneur du concentré de minerai de fer peut être augmentée à plus de 68%, et la teneur en SiO₂ peut être réduite à moins de 4,5%, ce qui peut satisfaire la demande de l'industrie sidérurgique moderne pour un concentré de minerai de fer de haute qualité.

Deuxièmement, les détails du processus de traitement du minerai de magnétite

1. Processus de flottation inverse à faible magnétisme

   • Procédé de flottation inverse par cation:

     • Étape de broyage - séparation magnétique faible (jusqu'à -0,074 mm, soit 80 %)

     • Tamisage fin (trou de tamisage de 0,1 mm)

     • Flottation inverse par cations (une plus grossière et une plus fine)

     • Re-broyage et réélection du produit de la mousse

     • Teneurs en concentrés jusqu'à 68,88 %.

   • Procédé de flottation inverse anionique:

     • Séparation magnétique faible Dégrossissage

     • Épaississement et déshydratation

     • Flottation anionique inverse (une ébauche et trois balayages)

     • Teneur du concentré jusqu'à 67,22 %.

2. Procédé de séparation magnétique totale

   • Broyage-séparation magnétique en trois étapes (90 % à -0,045 mm)

   • Tamisage fin à haute fréquence (maille de 0,075 mm)

   • Séparation magnétique Concentration en colonne

   • Nouveau broyage et nouvelle séparation du minerai moyen

   • Teneur du concentré jusqu'à 69

Troisièmement, configuration de l'équipement de base de la ligne de production de séparateurs magnétiques

Caractéristiques avantageuses de la ligne de production et du processus de séparation magnétique

1. Concentré de haute qualité

   • Teneur en fer de 67 % ou plus

   • Contenu en SiO₂≤4,5 %.

2. Sélection flexible

   • Selon la nature du minerai, il est possible de choisir la flottation inverse ou le procédé magnétique complet.

   • La magnétite à grain fin (-0,045 mm) peut être traitée.

3. Protection de l'environnement et économie d'énergie

   • Procédé entièrement magnétique sans additifs

   • Le nouvel équipement de séparation magnétique réduit la consommation d'énergie de 30 %.

4. Stabilité et fiabilité

   • Haut degré d'automatisation

   • Conception résistante à l'usure, entretien facile

V. Service technique

1. Test de minerai

   • Essai de sélectivité de la magnétite

   • Essai continu élargi

2. Conception du programme

   • Optimisation du processus d'enrichissement de la magnétite

   • Sélection et configuration de l'équipement de traitement du minerai de magnétite

   • Analyse des avantages économiques

3. Soutien à la production

   • Fourniture d'équipements pour la magnétite

   • Ingénieurs techniques pour guider l'installation et la mise en service

   • Formation à l'exploitation

   • Optimisation du processus

Le choix d'une solution spécifique pour le processus d'enrichissement de la magnétite doit être déterminé en fonction de la nature du minerai (composition granulométrique, caractéristiques de l'enrobage, teneur en impuretés, etc.